跟著徐志云的腳步，記者一路經(jīng)過多個車間?！?018年剛投資建廠時，這里還只是一個廢棄廠區(qū)，雜草長了大概1米高……”徐志云介紹，當時，自己和員工們一起除草、改造原來車間，花了一番功夫，終于讓這里適合紡織鞋服生產(chǎn)。

在鴻星爾克(綿陽)實業(yè)有限公司最大的車間里，記者看到，一個個從頭頂垂下的吊鉤帶著半成品衣物在不同工位間滑動，每個工位上都有工人忙碌著……工作人員介紹，這是該公司今年新上馬的自動吊掛生產(chǎn)線，可提升至少15%的生產(chǎn)效率。

該公司還用上了新的智能統(tǒng)計系統(tǒng)，可實時統(tǒng)計每個工人的動態(tài)產(chǎn)出。記者走近一個工位，機器液晶屏上清晰顯示，當天該工位已完成產(chǎn)品700件。“根據(jù)這套系統(tǒng)，每天下班前就能實時統(tǒng)計工人勞動成果，結算薪酬?！毙熘驹普f。

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事實上，紡織鞋服企業(yè)來到三臺，不僅是簡單在此開設分廠，更是要進行技術更新，采用新的生產(chǎn)線，將勞動力與先進技術、先進管理模式等要素進行整合。如鴻星爾克(綿陽)實業(yè)有限公司，隨著其產(chǎn)能不斷提升，2022年產(chǎn)值有望接近10億元。

不僅僅是鴻星爾克。在智能化改造下，三臺縣的紡織鞋服產(chǎn)業(yè)不斷蛻變。如四川省翰彬霖鞋業(yè)有限公司，新引進柔性視覺引導機器人冷粘自動成型線，可快速實現(xiàn)新鞋高精度三維建模和涂膠軌跡自動提取，每月可生產(chǎn)4萬雙鞋。又如四川安吉納體育用品有限公司，依托標準廠房，從落戶到投產(chǎn)僅用時5個月。該企業(yè)今年還簽訂了總投資30億元的合作協(xié)議，將建設全省首個服裝智能制造數(shù)字化產(chǎn)業(yè)園。

青東壩位于三臺縣城城郊，周邊曾有該縣最早的一批工業(yè)企業(yè)。受限于當時的發(fā)展條件，這里的企業(yè)一度發(fā)展艱難。后來，當?shù)胤e極發(fā)展紡織鞋服產(chǎn)業(yè)，這里的廠房得到重新利用，如今已成為綿陽市紡織鞋服產(chǎn)業(yè)的主要集聚地。

三臺縣工信局統(tǒng)計，今年該縣已為鴻星爾克、翰彬霖等當?shù)貏趧用芗托徔椘髽I(yè)培養(yǎng)縫紉車工、針車工等技術工人3000余名。通過推行“企業(yè)下鄉(xiāng)、門口就業(yè)”模式，盤活鎮(zhèn)、村閑置資產(chǎn)，支持翰彬霖、安吉納等多個鞋服制造企業(yè)擴展規(guī)模，下沉鄉(xiāng)鎮(zhèn)建立分廠(車間)5個，累計帶動800余名群眾實現(xiàn)“家門口”就業(yè)，就業(yè)群眾人均增收1.2萬元。

隨著成渝地區(qū)雙城經(jīng)濟圈建設的推進，三臺縣還進一步發(fā)揮區(qū)位優(yōu)勢，在距離成德南高速較近的西平鎮(zhèn)啟動產(chǎn)業(yè)轉移承接示范區(qū)項目，計劃承接成渝兩地較為成熟，同時三臺當?shù)赜志邆浔容^優(yōu)勢的紡織鞋服、健康食品等產(chǎn)業(yè)。

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浙江申明制鞋機械有限公司成立于1994年，專業(yè)從事鞋業(yè)機械自動化設備的研發(fā)和制造：智能生產(chǎn)流水線和自動數(shù)控裁斷機。為制鞋企業(yè)如何提高勞動生產(chǎn)率、降低勞動強度，節(jié)省人力資源、最終降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提供解決方案，提供生產(chǎn)設備。

主營產(chǎn)品：制鞋整廠設備,加硫熱定型機,紅外線生產(chǎn)線,制鞋精益生產(chǎn)流水線,鞋廠模塊化精益生產(chǎn)線,冷凍定型機,后踵定型機,壓底機,制鞋設備,制鞋成型線,自動數(shù)控裁斷機,數(shù)控液壓裁斷機

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