據四川日報報道：跟著徐志云的腳步，記者一路經過多個車間。“2018年剛投資建廠時，這里還只是一個廢棄廠區，雜草長了大概1米高……”徐志云介紹，當時，自己和員工們一起除草、改造原來車間，花了一番功夫，終于讓這里適合紡織鞋服生產。

新生產線上馬

可提升至少15%的生產效率

在鴻星爾克（綿陽）實業有限公司最大的車間里，記者看到，一個個從頭頂垂下的吊鉤帶著半成品衣物在不同工位間滑動，每個工位上都有工人忙碌著……工作人員介紹，這是該公司今年新上馬的自動吊掛生產線，可提升至少15%的生產效率。

該公司還用上了新的智能統計系統，可實時統計每個工人的動態產出。記者走近一個工位，機器液晶屏上清晰顯示，當天該工位已完成產品700件。“根據這套系統，每天下班前就能實時統計工人勞動成果，結算薪酬。”徐志云說。

來源：四川日報

配圖來源：三臺發布

不僅僅是鴻星爾克。在智能化改造下，三臺縣的紡織鞋服產業不斷蛻變——

如四川省翰彬霖鞋業有限公司，新引進柔性視覺引導機器人冷粘自動成型線，可快速實現新鞋高精度三維建模和涂膠軌跡自動提取，每月可生產4萬雙鞋。

又如四川安吉納體育用品有限公司，依托標準廠房，從落戶到投產僅用時5個月。該企業今年還簽訂了總投資30億元的合作協議，將建設全省首個服裝智能制造數字化產業園。

已培訓3000余名工人

三臺縣工信局統計，今年該縣已為鴻星爾克、翰彬霖等當地勞動密集型鞋服紡織企業培養縫紉車工、針車工等技術工人3000余名。

通過推行“企業下鄉、門口就業”模式，盤活鎮、村閑置資產，支持翰彬霖、安吉納等多個鞋服制造企業擴展規模，下沉鄉鎮建立分廠（車間）5個，累計帶動800余名群眾實現“家門口”就業，就業群眾人均增收1.2萬元。